把房子像积木一样拼接，告别工地的漫天扬尘，从生产到交付只需两个月……这是模块化集成建筑（MiC）技术创造的另一种绿色建造图景。今年一季度，肇庆海关累计监管供港模块化房屋箱体达2929个，出口量已超去年全年总和，肇庆正成为MiC产品的重要生产与出口基地。近年来，位于肇庆的一家“超级工厂”——广东铝遊家科技有限公司（以下简称“铝遊家”）正推动一批批模块化集成房屋扬帆出海，跑出了中国制造角逐国际市场的加速度。

“像造汽车一样造房子”

在人们的传统印象里，盖房子应该是一幅尘土飞扬、噪声轰鸣的画面：脚手架纵横交错，钢筋水泥堆满工地，几百名工人在烈日下扎钢筋、支模板、浇混凝土，花费两三年时间，一栋30层的大楼才能拔地而起。

然而，在铝遊家的厂房，这种景象被彻底颠覆。“在我们的自动化生产线上，房子变成了一个工业产品，我们就像造汽车一样造房子。”广东铝遊家科技有限公司总经理唐云刚形象地解释了MiC产品的本质。

建造房子的90%以上工序被“搬”进了工厂，从结构生产到室内装修，一气呵成。当一个个模块被整体打包，运抵香港或海外工地时， 剩下的工作仅是吊装、拼接、管线驳接等，现场清爽、干净利落，如拼砌积木一般。

唐云刚总结，这套模式的核心优势集中体现在三个维度：质量、环保、效率。质量控制方面，传统建筑多采用现场手工作业，而MiC 产品则遵循工业产品标准生产，以保障产品的质量稳定性和精细度。

环保层面的优势同样显著。传统工地产生的沙尘、噪音、建筑垃圾等，曾是许多城市面临的治理难题。MiC模式将大量工序前移至工厂，有效降低了固体废弃物和扬尘排放。

铝遊家不仅通过了首批香港“组装合成”制造商认证（MiC-MAS），其用于香港项目混凝土组装合成建筑模块更是获颁“湾区认证”证书（针对组装合成建筑MiC领域），是肇庆首批获得“湾区认证”的绿色建材产品。值得一提的是，在加工铝模、铝窗等材料过程中的损耗部分，铝遊家还可实现二次回收利用。

效率则是MiC产品最具竞争力的筹码。同样是建造一栋30层的大楼，铝遊家若采用MiC技术，仅一年左右就可建成，工期整整缩短了三分之二。对商业项目而言，这意味着项目能够提前投运，尽早释放商业价值。

“10 分钟供应链”撑起“超级工厂”底气

香港土地与劳动力资源紧张、人工昂贵，住房需求也十分迫切， 近年来，当地政府推出了简约公屋项目，旨在解决基层家庭的过渡性住房需求。

作为港资企业，铝遊家在2014年成立之初便敏锐捕捉到了全球市场对于模块化集成建筑的旺盛需求，迅速锁定了这一蓝海赛道。该公司从铝结构低层民宿做起，将年营收的 3%-4%持续投入到研发之中，建立起包含铝结构、钢结构、混凝土结构的技术体系，可满足从低层别墅到百米高层住宅等不同建筑需求。

如今，铝遊家已在香港有了良好的市场基础，其6成以上业务来自香港，涵盖简约公屋、学校、医院、酒店等领域。其中，香港简约公屋SSN520项目就交付了近16000个MiC箱体。

为了进一步提升生产能力，铝遊家依托AAG亚铝集团在肇庆的铝材产业发展基础，在肇庆高新区搭建起了占地约6.5平方公里的大湾区MiC“超级工厂”，有着25万平方米的室内预制厂房，年产能约4.8万个模块。

大湾区完备、高效的供应链优势，是企业发展的有力支撑。铝材、混凝土等原材料可就近供应，与铝遊家的生产线距离不到一公里，五分钟便能抵达。灯具、油漆、防火材料等建筑材料则大部分由大湾区企业配套提供，不仅减少了物流成本和时间，更让质量管控变得可控可追溯。

“大湾区制造实力强劲，材料技术先进，让我们减少了后顾之忧。”唐云刚说。凭借大湾区完整的产业生态，铝遊家实现了从房屋结构到模块成品的快速转化，为大规模、高效率的订单交付打下了坚实基础。

其次，优越的区位条件也是企业选择落户肇庆的重要原因。铝遊家生产基地紧邻肇庆四会港，MiC产品半小时即可抵达码头，最快10 小时便能运抵香港。面对项目工期紧、出货集中、模块需求量大的特点，肇庆海关主动靠前服务，深入企业调研年度出口计划，量身定制通关方案，将监管要求无缝嵌入企业生产与物流计划。

针对模块化房屋体积大、装卸要求高的需求，肇庆海关协调港口为企业设置专属堆场与作业通道，推行“优先调度、抵港直装”模式。依托预约通关机制和供港物资“绿色通道”，海关为企业提供全天候通关服务，货物在厂区完成生产后，物流与通关流程同步启动，实现了从生产线到装船出口的无缝衔接，整体通关时间压缩1至2天。

正是完备供应链、交通便捷、政策到位的组合优势，让肇庆成为企业立足香港、辐射全球的理想支点。

让更多“好房子”走向世界

随着越来越多建筑企业涌入香港争夺订单，市场竞争日趋激烈。铝遊家决定扩张产业版图，加速出海步伐，在海外建立本地化工厂与供应链体系。中东与北美就是其“开疆拓土”的第一站。

2016年，沙特正式推出“2030年愿景”，其中关键目标之一是到 2030年将沙特公民的住房自有率提高到70%。在此背景下，近年来沙特房地产市场欣欣向荣，购房需求旺盛。

为了更贴近沙特市场需求，铝遊家在肇庆的厂房里按照1：1比例，原地建造了一套占地300平的样板别墅。沙特气候炎热，为此企业因地制宜在房屋设计中纳入了保温隔热措施，确保满足当地规范。铝遊家还将“中国速度”也带到了中东——每套别墅从生产到交付周期压缩至2个月，目标是一年交付1000套。

此外，铝遊家还计划在沙特利雅得建设大型综合型铝加工及模块化建筑产业基地。作为沙特“2030 年愿景”计划下的重要工业发展项目，该基地将通过本土化生产，推动铝加工行业和模块化建筑产业的发展。项目聚焦于铝型材加工、模块化建筑及太阳能板边框等核心业务，力求打造成为沙特乃至中东地区规模最大、功能最完备的铝加工产业基地。

今年4月，铝遊家在美国举行的2026全球模块化建筑展上斩获多个奖项，其针对北美市场定制的钢结构模块化集成建筑（MiC）解决方案一经亮相就收获了不少关注。

铝遊家也观察到了这背后实实在在的市场需求——美国的建筑制造以传统木结构为主，如移民社区的公寓、宿舍、中高层酒店等， 都需要更快、更标准、更环保的建造方式。因此，企业从研发、生产到安装的全产业链技术优势，恰好回应了海外市场对于“好房子”的更高需求。

“海外市场将是我们未来的一个重要的新增长点。”展望未来， 唐云刚充满信心，除中东、北美外，铝遊家还计划拓展澳大利亚、新西兰等市场。从一家企业的成长轨迹可以窥见，中国制造从产品输出向技术标准输出跃迁的强大实力，将承载着更多海内外家庭对更舒适、环保、安全的“新家”的温暖期盼。

短评

工地上的沙尘、噪音、建筑垃圾曾是城市治理的难题，也是传统建筑业存在的痛点。但随着绿色低碳发展逐步成为全球共识，建筑行业的绿色转型已不是选择题，而是从业者们要思考的必答题。

建材、金属加工等产业是肇庆的传统优势产业。近年来，金利五金向“智造”转型，封开绿色建材产业跻身百亿产业行列，成为了肇庆传统产业焕发新生的生动缩影。如今，在这片沃土上也涌现出了新的“示范生”——铝遊家公司长期深耕模块化集成建筑（MiC）领域，这种在工厂里“造”房子、到现场“拼”房子的模式，让盖房子这件事不再尘土飞扬，也让绿色建筑驶入新赛道，打开了发展新局。

更难能可贵的是，铝遊家正将这套绿色方案带向全球。从输出产品到在海外设厂，铝遊家立足香港市场、依托肇庆生产基地，建立起了从研发、生产到安装的全产业链体系，并将绿色建造理念推向了中东、美国等全球多地。这背后靠的不仅仅是敏锐的商业嗅觉，更是企业对绿色环保责任的主动承担，也推动着肇庆建筑产业向智能化、绿色化、精细化转型升级。