近期，铝遊家肇庆模块化建筑MiC生产基地的智能铝窗生产线，经过前期试生产和产能爬坡测试，已大规模量产运营。有望进一步凭借前沿科技赋能与产业链协同优势，开启“智能智造”在模块化建筑门窗制造领域的新实践。

铝遊家的智能铝窗生产线，其总体规划与工艺流程设计工作，均由公司工程技术团队牵头并主导完成。作为大湾区首条符合香港房屋署窗型自动化生产标准的生产线，主要由窗扇流水线、窗框流水线两条子产线组成，深度融合智能化、数字化技术，可柔性生产符合香港规范标准、国家标准、美国、澳洲及欧洲标准等国际市场需求的铝窗产品。

智能铝窗生产线，依托机械臂上下料系统、数智化集成工作站（锯、钻、铣一体）、自动钻孔攻牙一体机、高精度五轴数控端铣中心、数控组角系统、智能注胶系统等核心设备，通过二维码数据驱动，实现自主机械上料、型材切割、钻孔、攻丝、组角、注胶密封、五金装配及包装的全流程自动化生产。

同时，生产线支持与ERP/MES 系统无缝对接，实现生产数据的实时上传和精准追踪，使生产管理更加透明、高效。整个过程涵盖从原材料到成品入库的各环节，均处于全流程智能管控之下，有效提升铝窗产品的生产效率与产品精度，为项目高效、精准、有序搭建保驾护航。

铝遊家智能铝窗生产线具备显著的产能优势，其年产能达 10 万平方米，每5分钟可产出2平方米。通过与传统铝窗生产模式对比，生产线仅需少量人工操作，型材加工效率提高200%，在缩短生产周期上成效显著。

高效的产能使铝遊家能够快速响应“大规模”模块化建筑项目的门窗需求，无论是简约公屋、公屋、私人住宅还是学生宿舍等场景，均能提供定制化的解决方案。同时，生产线兼容多种窗型生产，包括平开窗、推拉窗、推拉门等，灵活满足不同客户的多样化需求。

在提升生产效率的同时，铝遊家进一步确保每一扇门窗的精准度和一致性，实现产品切割长度误差控制在±0.2mm以内、角度精度达到±0.1°的高精度制造水平。这一标准符合香港房屋署及建筑署的，以及海内外项目的严格要求。

此基础上，铝遊家配套检测中心，可提供专业的三性测试（气密性、水密性、抗风压性）检测服务，能够精准、高效地完成各项铝窗检测任务，为项目质量提供坚实可靠的保障 。

智能铝窗生产线的正式投产，标志着铝遊家模块化建筑产业链又一次重大延伸与完善。这一举措，高效把控产品质量、提升效率、优化成本效益，为客户呈上更优质、更贴心的服务。未来，各方将持续紧密合作，推动产业链协同发展，为模块化建筑领域注入新活力。