铝遊家积极顺应香港教育发展趋势，采用先进的MiC建造技术为学校的建造提速、提效，将学校建设的周期从3-5年缩短减半，高效推进学校建设进度，缓解学位供给紧张困境。目前，火炭学校项目每个模块的生产周期仅需13-15天，便可完成模具安装、混凝土浇筑、装修等工厂预制工序。

火炭坳背湾街小学项目，位于香港沙田火炭坳背湾街，又名“保良局萧汉森小学”，业主为香港建筑署，承建商为联力建筑。项目由164个MiC模块构成，总建筑面积约2,893㎡，建设1栋4层的教学楼建筑，包括课室、走廊、厕所、茶水间、天面、阳台6个类型的模块。教育设施规划为24个课室，每个教室可容纳30个学生，整体提供700个教育学位。

项目室内硬件设施齐全，配备诸如多媒体显示屏、空调、新风系统、储藏柜等基础设施，旨在为学生提供一个优质的学习环境。此外，铝遊家在装修设计和选材中高度重视学生安全，打造符合儿童使用高度的柜子、洗手盘等设备，并在室内砖体及墙板增添防水、弧角、防滑设计。

届时将为更多学生提供功能齐全、性能优美的模块化教室，进一步缓解香港城市学位供应不足、建设缓慢的问题，完善香港区域教育资源设施，助力香港教育事业的高质量发展。

火炭坳背湾街小学项目作为永久性、模块化的模块化学校，采用混凝土框架MiC结构体系建造，最大化地提高整体预制率，减少模块运至地盘后额外、繁琐的现场浇筑和人工装修工序，加快现场施工进度，大大提高工业化水准。

此外，铝遊家在MiC模块节点连接技术上，采用创新型专利连接工法技术，实现MiC上下、左右模块之间的高效率精准安装。为了保障MiC生产和安装进度，一方面，采用BIM技术对MiC模块的结构和装修系统，进行数据分析及仿真模拟；另一方面，通过工厂线下1:1实景试拼，进行实践验证。

“BIM建造信息模拟”利于直观窥探MiC模块建造的重点及难点，为后续预制生产提供最优方案。“模块实景试拼”利于预测实际建造中材料用量的投入，并降低后续MiC模块生产错误率，从而有为项目落地提供有力的支撑。

项目整体呈现建筑现代主义风格，选取“清水混凝土”应用于在墙体外观的设计，可实现外墙颜色均匀性、无色差，呈现主体框架混凝土丰富的肌理、天然的质感，从而达到建筑结构与外观装饰艺术的统一。

铝遊家克服清水混凝土建造工艺要求高的技术性难点，并进阶实现了横纹肌理墙面工艺要求，对清水混凝土表面进行切割装饰。标准化的预制生产模式，及铝合金模具技术的加持，将每一面横纹清水墙的尺寸误差臻于毫厘之间，既节省了墙体外观装饰的造价成本，又为建筑本身增添一份质朴纯洁的美学氛围。

火炭坳背湾街小学项目的生产建造，也是行业内首次在混凝土MiC领域应用铝合金模具技术，成功实现横纹清水墙的一次成型浇筑。铝合金模具可循环回收利用，符合行业“节能减排、绿色建筑”等趋势，兼具缩短建造工期，方便二次拆卸，减少建材损耗等经济效益。

运用新型绿色“组装合成”建筑法，可将建造过程的综合能耗降低30%，碳排放量降低35%，可节能50-90%。绿色建筑可催生“绿色教育”理念，使资源保护和可持续性的价值观在学生之间普及和传递。

运输吊装阶段，鉴于项目所有的建筑构件，错综复杂的水电和装修系统均在工厂预制完成，整体可有效减少现场80%~90%的工序，令施工现场将更加洁净低噪、安全可靠，最大限度降低户外高空作业和施工过程的意外风险。

项目MiC模块均重超过30吨，铝遊家充分考虑运输道路狭窄、模块重心易偏置等潜在风险因素 ，发货前便对MiC模块进行多重包装防护。并优化吊架的设计，以此提升运输、吊装过程的平稳水平，最大程度保证现场施工人员的作业及人身安全，以此实现平均30分钟安装一个MiC模块，确保项目高效安全落地。

火炭坳背湾街小学项目，首批MiC模块已发运交付，铝遊家将会继续按照项目生产进度，完成余下MiC模块的生产，为香港校园建设注入更环保的新型建筑方式，为学校师生提供一个宾至如归，多功能性，支持各种具体的学习活动，传递积极的信息的教学环境。

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